精裝盒加工時(shí)起泡是什么原因？-鑫旺達(dá)包裝

起泡，在精裝盒的粘貼過程中，盒角經(jīng)常會出現(xiàn)大小形狀不一的不規(guī)則突起起泡，起泡是中空的，按壓無法恢復(fù)。

引起起泡的原因主要有以下幾個(gè)方面。

首先，解釋白板的基本結(jié)構(gòu)。如白板厚度為1.50毫米，其中紙基層厚度約為1.44毫米，涂層厚度約為0.06毫米..

從理論上講，開槽是一個(gè)平滑的操作過程，v 形槽的深度、角度和槽寬都不會改變，但實(shí)際上，刀在卡片上的操作并不是一條完美的線，刀與刀之間有一個(gè)高度差，差別約為0.015 mm。這種差異主要受到設(shè)備本身精度的限制，使 v 型槽不能達(dá)到同樣的深度、寬度和窄度。

同時(shí)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，會有輕微的倒退和抖動(dòng)。雖然視覺上不明顯，但在10倍放大鏡下可以發(fā)現(xiàn)階梯波紋。

此外，白板卡的厚度也有差異。用千分尺在不同位置測量白板時(shí)，發(fā)現(xiàn)較薄部分僅為1.40 mm，較厚部分為1.52 mm，差值為0.12 mm，這是造成開槽誤差的原因之一。

假設(shè)白板的槽位數(shù)據(jù)為槽寬9.00mm，底部約0.03mm，角度138度。這樣的設(shè)定表面上看起來沒問題，但仔細(xì)推敲就會發(fā)現(xiàn)有一定的風(fēng)險(xiǎn)。

同樣的白板卡，同樣的外包材料，為什么有些起泡，有些不起泡，這歸結(jié)為開槽的穩(wěn)定性，如上所述，開槽深度受操作和設(shè)備精度的影響，不可能始終保證一致性，此外，操作人員的檢查頻率不夠，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，也是問題的原因之一。

正確的操作要求是涂布層與紙基層不能不成比例(如圖5所示) ，在滿足工藝要求的情況下，應(yīng)各占50% 左右，即涂布層0.06 mm，紙基層0.06 mm，保持底層控制在0.12 mm 左右較為合理，也應(yīng)涂膠28g/m？周圍，減少涂膠量，相應(yīng)的水分子在紙張表面的滯留。

從理論上講，應(yīng)選擇更小的涂布量，以達(dá)到更好的粘結(jié)效果，這是制程裱糊工藝的普遍認(rèn)知。

起泡，在精裝盒的粘貼過程中，盒角經(jīng)常會出現(xiàn)大小形狀不一的不規(guī)則突起起泡，起泡是中空的，按壓無法恢復(fù)。

引起起泡的原因主要有以下幾個(gè)方面。

首先，解釋白板的基本結(jié)構(gòu)。如白板厚度為1.50毫米，其中紙基層厚度約為1.44毫米，涂層厚度約為0.06毫米..

從理論上講，開槽是一個(gè)平滑的操作過程，v 形槽的深度、角度和槽寬都不會改變，但實(shí)際上，刀在卡片上的操作并不是一條完美的線，刀與刀之間有一個(gè)高度差，差別約為0.015 mm。這種差異主要受到設(shè)備本身精度的限制，使 v 型槽不能達(dá)到同樣的深度、寬度和窄度。

同時(shí)，機(jī)器運(yùn)行時(shí)，會有輕微的倒退和抖動(dòng)。雖然視覺上不明顯，但在10倍放大鏡下可以發(fā)現(xiàn)階梯波紋。

此外，白板卡的厚度也有差異。用千分尺在不同位置測量白板時(shí)，發(fā)現(xiàn)較薄部分僅為1.40 mm，較厚部分為1.52 mm，差值為0.12 mm，這是造成開槽誤差的原因之一。

假設(shè)白板的槽位數(shù)據(jù)為槽寬9.00mm，底部約0.03mm，角度138度。這樣的設(shè)定表面上看起來沒問題，但仔細(xì)推敲就會發(fā)現(xiàn)有一定的風(fēng)險(xiǎn)。

同樣的白板卡，同樣的外包材料，為什么有些起泡，有些不起泡，這歸結(jié)為開槽的穩(wěn)定性，如上所述，開槽深度受操作和設(shè)備精度的影響，不可能始終保證一致性，此外，操作人員的檢查頻率不夠，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，也是問題的原因之一。

正確的操作要求是涂布層與紙基層不能不成比例(如圖5所示) ，在滿足工藝要求的情況下，應(yīng)各占50% 左右，即涂布層0.06 mm，紙基層0.06 mm，保持底層控制在0.12 mm 左右較為合理，也應(yīng)涂膠28g/m？周圍，減少涂膠量，相應(yīng)的水分子在紙張表面的滯留。

從理論上講，應(yīng)選擇更小的涂布量，以達(dá)到更好的粘結(jié)效果，這是制程裱糊工藝的普遍認(rèn)知。